Emerson Exchange EMEA 2024技术交流会期间,沙特阿拉伯王国SABIC(沙特基础工业公司)卓越中心的E&A工程师Chand Basha Chittoor向代表们介绍了其公司如何使用控制阀诊断优化检修计划和执行。
SABIC石化工厂大约每五年进行一次检修,通常有15天的维护窗口期来进行所需的维护和维修。工厂每天停工的损失都在数百万美元,因此检修计划和执行至关重要。常见的工艺装置可以有300多个控制阀。为了在检修时间内完成所有工作,需要事先分析控制阀的状况。
艾默生,自2020年以来一直是SABIC的首选自动化服务提供商,利用其远程专家服务进行控制阀分析并提供必要的信息,为检修做好准备。艾默生人员与SABIC工厂工作人员合作,在停工前六个月开始分析控制阀。这些分析,特别是控制阀特性,提供了确定阀门是否需要维修所需的数据,从而大大改善了检修计划和执行。Chittoor表示,对于那些需要维修的阀门,分析有助于确定需要哪种类型的维修工作以及需要订购哪些备件;确保有合适的员工;并处理任何意想不到的问题。分析还能提供有价值的数据,以增加一次检修后的工厂正常运行时间。
Chittoor向代表们解释说,最初与艾默生举行了多次研讨会来制定计划。艾默生推出了阀门诊断专家服务项目,两家公司达成了一致。双方确定了阀门诊断的项目规模,列出一张300多个控制阀的清单,其尺寸从2英寸到60英寸不等。大多数阀门都配备了Emerson Fisher™ DVC系列数字式阀门控制器,在现场检查过程中,可以从该智能阀门定位器中获取阀门的诊断数据。然后对这些诊断进行分析,以确定合适的工作范围。
Fisher™ FIELDVUE™ DVC6200 系列
数字式阀门控制器
在短短15天的维护窗口期内,选定的阀门被解体,大修,测试,重新安装,并进行功能测试。在维修前后都进行了阀门特性测试。这为工厂工作人员提供了所需的信息,以确定订购备件和进行维修所需的预算。它还可以用于在更换定位器后对阀门进行体检,来确定阀门是否也需要进行全面检修。重新安装阀门后进行功能测试,确保顺利启动。
在执行诊断方面,Chittoor介绍,尽早开始是关键,在正常运行期间对阀门进行在线监测。这包括监测阀门状态和进行摩擦分析。在审查阶段对这些数据进行评估,并将阀门分为3类(红色、黄色和绿色)。结果显示,23%的阀门存在阀座问题、填料泄漏或极低/高的摩擦值,需要进行大修(红色类别)。大约54%的阀门需要调整、校准或更换定位器,并且可以在线维修(黄色类别)。最后的23%具有正常的摩擦值,没有填料压盖泄漏、调整或校准的问题,这些都是健康的阀门,不需要采取任何措施(绿色类别)。
通过确定哪些阀门需要检修,可以大大减少起重机的数量、脚手架的数量、人力、运输、备件的数量以及检修和测试工作的需要。这有助于降低30%的成本和10%的时间。Chittoor说,学到的关键教训是,早开始对早结束至关重要。基于状态的维护策略带来了明显的好处,并且拥有一个资产管理系统,例如艾默生的AMS,可以帮助节省时间并降低风险。